流程介紹

一、粉磨系統(tǒng)：磷礦粉礦(0~8mm)、磷精礦粉經箱式給料機、皮帶秤、皮帶機輸送球磨機粉磨至200~600目，通過風選選出合格細粉并經袋式收塵器收集，合格細粉通過提升機送入磨后粉倉儲存，粗粉返回磨機再磨。

二、造球系統(tǒng)：磨后細粉通過氣力輸送裝置送入造球粉倉，首先經高效造粒機，加少料水制成2~5mm的引子，然后通過大傾角皮帶機送入引子緩存?zhèn)}，倉下皮帶秤定量給料至引子小車，經引子小車送入鍋式造球機中，通過一邊補粉一邊噴霧化水，料球逐漸長大至10~40mm，生料球通過振動篩篩分，大球送至料球烘干系統(tǒng)，篩下的小球返回至緩存?zhèn)}充當引子重新進入鍋式造粒機中造球。

三、烘干系統(tǒng)：料球烘干采用隧道窯，料球置于匣缽內，匣缽裝卸車均通過機器人自動操作，烘干熱源可采用電爐產生的黃磷尾氣，烘干冷卻后的料球通過皮帶機輸送至料場堆存待用。

技術特點：

1球團強度高，無粘結劑參與成球過程，根據(jù)項目要求球團強度可做到1000N~4000N，適應各種復雜的黃磷生產工況，提高黃磷電爐生產安全與穩(wěn)定;

2成球為圓球狀，常規(guī)球團直徑10~40mm(其他尺寸也可滿足)，一條生產線可以生產不同粒徑的球團，且不依靠模具改變成球尺寸，方便使用方根據(jù)生產實際情況改變球團尺寸，使黃磷生產經濟效益達到最佳;

3烘干燒結過程分解碳酸鹽，進一步提高磷礦球團礦石品味，降低黃磷生產電耗成本;

4可根據(jù)原料的粒度選擇是否采用球磨機粉磨，粉磨過后的磷礦粉或者磷精礦，成球后礦物分布更均勻，有助于提高黃磷電爐中還原反應的充分性，提高勞動效率;

主要優(yōu)勢

一、將磷礦粉、磷精礦粉制成球團，提高了磷礦的綜合利用率;

二、造球粒徑10~40mm，粒徑調節(jié)方便，圓球度好;

三、造球過程僅添加水，不含任何粘結劑，生產成本低;

四、烘干煅燒后料球強度高，可達1~4kN，轉運不易碎。